Daha kısa üretim çalışmaları, OEM baskı otomasyonu ve rekabetçi baskılar gravür için günlük zorluklardır. Basın odaları şimdi hazırlık süresini kısaltmak ve gelişmiş viskozite kontrolü ile verimlilik avantajları kazanmak istiyor.
Viskozite kontrol sistemleri dahil olmak üzere tüm basım ekipmanlarının çok daha güvenilir olması, daha az bakım gerektirmesi, daha kısa hazırlık süreleri sağlaması ve pres ustası becerilerinin azaldığı bir dünyada çalışabilmesi gerekir.
Karmaşıklık ve basın odası operasyonları üzerindeki etkisi, aşağıdaki Ek 1’de açıkça görülmektedir. Bu sergi, tipik basın odasının zamanın sadece% 54'ünden biraz daha fazlasını yürüttüğünü ve geri kalanı da bir dizi faaliyetle sürdürdüğünü gösteriyor. Üretken olmayan kategorilerden ikisi toplam baskı süresinin% 20'sini kullanan ve% 8'ini oluşturan renk eşleşmesini hazırlar. Viskozite kontrol sistemi, her ikisi tarafından gereken süreyi etkiler.
Bu sistemin, sorunların yerine çözümün bir parçası olması için, dönüştürücülerin bu üretken olmayan zamanı azaltmasına ve çalışma kalitesini ve verimliliğini artırmasına yardımcı olması gerekir.
Viskozite Kontrol İyileştirmelerini Etkileyen Faktörler
Viskozite kontrolünü etkileyen bir dizi faktör Dikkat edilmesi gerekenler özellikle önemlidir. Bunlara mürekkep tutarlılığı, sıcaklık ve renk tutarlılığı dahildir.
Mürekkep Tutarlılığı: Öncelikle, viskozite ve mürekkep tutarlılığı arasındaki ilişkiyi tartışalım. Viskozite, doğrudan mürekkep veya kaplamadaki katıların miktarı ile ilgilidir ve doğrudan dönüştürücünün maliyetlerine ve algılanan kalitesine bağlıdır. Bu, bir dönüştürücü tarafından 12 haftalık bir testin sonuçlarını gösteren bu çizelgede açıkça görülmektedir (Ek 2). Dönüştürücünün viskoziteyi farklı şekilde kontrol ettiği, ancak işlemdeki her şeyi sabit tuttuğu ve kaplama ağırlığı testlerinin sonuçlarını kaydettiği iki ardışık periyot içermiştir. İlk altı haftada geleneksel manuel viskozite kontrolü yöntemi kullanılırken, ikinci altı hafta boyunca Cambridge Viscosity'den bir hat içi otomatik viskozite kontrolü kullanıldı.
Manuel olarak kontrol ederken, baskı operatörü, viskoziteyi sürekli olarak gereğinden fazla çalıştırarak gösterildiği gibi, kendisine bir hata payı verdi. Operatör bu kadar dikkat gösteremediğinde, önemli miktarda daha fazla malzeme uygulanmıştır. Bu ilave marj, doğrudan aşırı kaplamanın uygulanmasına ve gereksiz para israfına çevrilmiştir. Bu dönüştürücü, yıllık kaplama maliyetlerinde 80.000 $ tasarruf sağladı ve Cambridge'in otomatik viskozite kontrolüne geçerek kalitesini ve tutarlılığını artırdı.
Sıcaklık: Sıcaklık da önemli bir faktördür. Exhitbit 3'te gösterildiği gibi viskozite ve mürekkep veya kaplamadaki katı madde konsantrasyonu arasındaki ilişki üzerinde belirgin bir etkiye sahiptir.
Sergi 3: Viskozite, Sıcaklık ve Katılar Konsantrasyonu
Bu resimde sabit katı madde konsantrasyon çizgisinin yatay olması harika olurdu. Bu, viskozitenin sıcaklık endişesi olmadan kontrol edilebileceği anlamına gelir! Maalesef öyle değil. Gösterilen karakteristik eğri şekline sahiptir. Mürekkep veya kaplama sıcaklığı, baskı odası sıcaklığındaki değişikliklerden dolayı değiştiğinde, sabit yüzde yüzdesini korumak için viskozitenin uygun şekilde değiştirilmesi gerekir. Çizginin üzerindeyseniz, fazla mürekkep veya kaplama malzemesi uygulanır ve para israf edilir; aşağıda ise yetersiz kaplama ağırlıkları oluşur.
Örneğin renk laboratuarı 75F'de olabilir. Buna dayanarak, baskı makinesine hedeflenen kat ağırlığını ya da renk konsantrasyonunu korumak için # 3 Zahn bardakta 50 bardak saniyelik bir viskozite korumasını söyleyebilirler. Basın odasında basın da başlangıçta 75F de olabilir veya 50 saniye iyi olabilir. Ancak 10 dakikalık kullanımdan sonra, pres 80F'ye kadar ısınabilir ve ½ saat sonra 85 veya 90F olabilir. Bu yükseltilmiş sıcaklıklarda, doğru katı konsantrasyonunu muhafaza etmek için viskozite 37 ya da 32 fincan saniyeye düşer. Viskozite ayar noktası sıcaklık düzeltmesi değilse, para veriyorsunuzdur!
Bu, birkaç yolla yönetilebilir: pres ekipmanı, proses sıvıları ve pres odası boyunca mutlak sıcaklığı yönetmek; veya viskozite ölçümüne sıcaklık telafisini dahil edin. Günümüzün elektronik ve yazılımları ile sıcaklık kompanzasyonu kolayca gerçekleştirilir.
Renk Tutarlılığı: Renk tutarlılığı ve viskozite de ilişkilidir. Renk tutarlılığı, renk yoğunluğu, aniloks hacmi, mürekkep transferi, web substrat özellikleri, doktor bıçağı kullanımı ve özellikleri ile mürekkep viskozitesini içeren bir dizi faktörden etkilenir. Temsilcisi sonuçları viskozite kontrolünün renk tutarlılığı için önemli olduğunu göstermektedir.
Bu rotogravür uygulamasında dönüştürücünün Bobst Lemantic presi çıkarılabilir mürekkep arabaları kullanmaktadır. (Sağdaki fotoğraflara bakın). Bir iş tamamlandığında, dönüştürücü tüm hortumları, mürekkep tanklarını ve arabaları silindirli olarak çıkarır ve bunları bir kapalı basınçlı temizleme odasına gönderir. Bir sonraki işi hazırlamak için yedek arabaları, hortumları ve mürekkep tankları kullanılır. Merkezi olmayan kontrol ve VP1500 tank içi sistem kullanımı, konvertörün hazır hale getirmesi ve çalıştırması için en kolay yöntem olduğunu kanıtladı. Tank sensöründeki engebeli mürekkep tankına kolayca indirilir ve tankın mürekkep viskozitesinin otomatik algılanması başlar. Esnek çözücü hatları ayrıca tanka yerleştirilir ve otomatik kontrolör tarafından yönlendirildiğinde çözücü ekler. Her bir sensörün, operatörlerin tüm bireysel birimleri renkli güverte ayarlaması yaptığı ayrı ünitede kendi kontrolü vardır.
İş tamamlandığında, dönüştürücü yalnızca sensörü çıkarır ve bir çözücü kovasına düşürür. Piston otomatik olarak sensör müdahalesi olmadan sensör mürekkebi ölçüm haznesini temizler ve temizler.
Her tank içi viskometre, şu anda mevcut olan basit, doğal olarak düşük bakım sensörünü kullanır. (Bkz. ViscoPro sensörünün kesit çizimi solda.) VISCOpro sensörünün, bakım sorunlarına neden olacak şekilde ölçüm odasındaki bağlantıları yoktur ve contaları yoktur. Ayrıca, mürekkep / kaplama işlemleri sırasında ve arasında algılama haznesini otomatik olarak temizlemenin yanı sıra ölçmek ve piston hareketini de kullanır. Aslında, şirketin kendini temizlemenin bu kritik işlevi için uygulanan ek patentleri vardır.
Cambridge Viscosity'nin VISCOpro Sensörünün Kesiti
Sıcaklık Sensörünü (RTD) Gösterme
Sıcaklığın viskozite üzerindeki etkilerinin ayarlanması kolayca gerçekleştirilir. Örneğin Cambridge viskozimetreleri, sensörün kalbine bir sıcaklık detektörü içerir, böylece her sıcaklık için hem sıcaklık hem de viskozite kaydedilir. Cambridge'in elektroniği, sıcaklıkla dengelenmiş viskoziteyi hesaplamak için bunları entegre eder, böylece ölçülen konsantrasyonun hedefte olup olmadığını söyleyebilir ve ardından uygun önlemleri alabilir.
Cambridge'in çok katlı dokunmatik ekranı aşağıda gösterilmiştir. Basit bir dokunmatik ekran arayüzü seçeneği, operatörlerin sensörleri hızlı bir şekilde kurmalarını ve tüm birimlerin hızlı bir şekilde görünmelerini sağlar.
Bir parmak dokunuşuyla erişilebilen iki ekran operatöre tam kontrol sağlar. Tek bir 7 "dokunmatik ekranda on iki birim gösterilebilir. Bir düğme viskozite, manuel solvent ekleme ve bardak / sensör kalibrasyonu bu kontrolü basit ve baskı odası pratik hale getirir.
Sonuç
Basım odası için otomatik viskozite kontrolü, daha önce hiç görülmemiş bir basitlik ve güvenilirlik seviyesine ulaştı. VISCOpro elektromanyetik sensör teknolojisi o kadar güvenilirdir ki üç yıl garantilidir. Rotogravür devrimi devam ederken, viskozite güvenilirliği ve sadeliği için mücadele şimdi yeni bir yön aldı.
İlgili Ürünler