Kompresör yağlamasıABD'de çalışan 140 rafineriden birini çalıştırıyorsanız, ihtiyacınız olan son şey planlanmamış bir kapanmadır. Ancak, üretimdeki bir duraklama, tesisteki herhangi bir döner kompresörde kullanılan yağlama yağının viskozitesine dikkat etmemeniz durumunda risk altındadır ve bunların en yüksek olanı gaz kompresörleridir. Bir dakika tüm işlemler devam ediyor ve bir sonraki adımda bir rulman arızası ve üretim durur.

 

Bu sadece kaybedilen üretimin maliyeti de değildir - rafinerinin tek bir bölümündeki bir kompresör arızası, gelirin düşmesiyle günde onbinlerce, bir kompresörü yeniden inşa etmek için benzer miktarlar ve bir değiştirme için yüzbinlerce dolar harcayabilir - yedek parça tutmanın batık maliyetinden bahsetmiyorum.

Açıkça yağlayıcı viskozitesini yönetmek, kompresör sağlığını korumak için kritik öneme sahiptir, ancak test için bir laboratuara bir numune göndererek ayda bir kez her büyük kompresördeki yağlayıcı viskozitesini izlemek yaygın bir uygulamadır. Yağlayıcının metan ve diğer hafif hidrokarbon gazları ile temas ettiği kompresörler için, yağlayıcının viskozitesi çok daha hızlı bir şekilde parçalanabilir ve bu da başarısızlık riskini arttırır. Sert şanslar sayesinde, rafineriler ayrıca gerçek zamanlı sıcaklık izlemenin yağlayıcı viskozitesini izlemek için yetersiz olduğunu bulmuşlardır.

Büyük bir Körfez Kıyısı rafineri mühendisi, kritik kompresörlerde yağlama yağı viskozitesinin gerçek zamanlı izlenmesine geçerek sorunu çözdüklerini belirtir. Fabrika müdürü “Satır içi viskozimetrelerin büyük vidalı kompresörlerimizdeki yağa ne olduğunu bilmenin en iyi yolu olduğunu kabul ettik” diyor. "Dahası, hat içi yağlama viskozite izlemesinin kompresör sağlığını takip etmenin uygun maliyetli bir yolunu sunduğunu gördük."

Bir yağlayıcı viskozitesinin sağlığının gerçek ölçüsü, sadece yağlayıcıda çözünmüş gaz buharları ile yerinde ölçüldüğünde ölçülebilir. Ayrıca, yağlama sıcaklığının izlenmesi kompresör yataklarını korumak için, özellikle işlemin başladığı ve durduğu yerlerdeki uygulamalarda yeterli değildir.

İhtiyaç duyulan şey, tesis operatörlerine yağlayıcı viskozitesi hakkında gerçek zamanlı veri sağlamaya yardımcı olmak için hat içi viskozite izlemesi. Tesisleri çevrimiçi tutmak ve üretmek için çalışan rafineri yöneticileri için bir çözüm var. Yeni, ucuz ve sağlam hat içi viskozimetreler yağlayıcı viskozitesindeki gerçek zamanlı değişiklikleri izleyebilir ve böylece kompresör sağlığını gerçek zamanlı olarak takip etmenin uygun maliyetli bir yolunu sunar.

Rafineriler ve kompresörler

Döner kompresörler, petrol rafinerilerinde buhar geri kazanımından gaz işleme operasyonlarına kadar çeşitli uygulamalarda kullanılır. Vidalı ve kaydırmalı kompresörler bu ekipmanın önemli bir bölümünü oluşturur.

Vidalı kompresörler, gazları sıkıştırmak için iki karşılıklı vida kullanır. Gaz, emici ile kompresöre beslenir ve dönen vidalarla dişlerden geçirilir. Sıkıştırma işlemi dişler arasındaki boşluk azaldıkça gerçekleşir ve sıkıştırılmış gazı vidaların sonunda çıkmaya zorlar.

Scroll kompresörler, akışkanları ve gazları hareket ettirmek ve sıkıştırmak için iki ara eklenmiş spiral kanat kullanır. Genel olarak ara ve son ürün uygulamalarında bulunur, kaydırma kompresörleri güvenilirlik ve sorunsuz çalışma için değerlidir.

Yağ viskozitesinin önemi

Her iki tip kompresörde de yağlama yağı, kompresörü gaz sızıntılarından korumak, hareketli parçaları yağlamak ve çalışma sırasındaki sıcaklığı yönetmek için kullanılır. Yağlayıcı yağın durumu, kompresörün yatak ömrünü ve genel güvenilirliği arttırmada kritik bir faktördür. Yağlayıcı viskozitesinin izlenmesi ve yönetilmesi, yatak arızası nedeniyle maliyetli arızaları önleyebilir. Viskozite, enerji verimliliğinde de rol oynar - daha verimli kompresörlere olan talep, düşük viskoziteli yağlama maddelerinin kullanılmasını hızlandırır.

Kompresörlerde kullanım için tipik olarak sentetik olan çeşitli yağlama yağları mevcuttur. Su direnci, ısıl kararlılık, uzun ömür, oksidasyona karşı direnç ve proses gazlarının emilimine karşı direnç önemli özelliklerdir. Amaç uzun bir kullanım ömrüne sahip bir yağlayıcı olsa da, rafinerinin dış ortamındaki zorlu ortamlar, kirletici maddeler ve hatta nemlilik, madeni yağın kullanım ömrünü büyük ölçüde azaltabilir.

Yağlama yağı viskozitesinin izlenmesi, yatak aşınmasını önlemenin ve kompresör arızasını önlemenin en iyi yoludur. Bazı bitkiler ayda bir olduğu gibi seyrek görebilse de, viskozitede hızlı değişiklikler olur - ve sonuçlar şiddetli olabilir.

Viskozitedeki değişiklikler - ve sonuçta ortaya çıkan riskler

Kompresör yağlama yağları iyi çalışması için ve yüksek sıcaklık ve basınçlarda sabit kalmaları için formüle edilmiştir. Hidro-işlenmiş mineral yağlar düşük gaz çözünürlükleri için kullanılır (% 1-5) Sentetik kompresör yağlama maddeleri (PAO, PAG), işleme ve ne kadar gaz seyreltisinin bulunduğuna bağlı olarak kullanılır. PAO (Poly Alpha Olefin) yağları, örneğin, mükemmel su direncine ve oksidasyon direncine sahiptir; Gazları kolayca emmeyen PAG (Poly Alkaline Glycol) yağları, proses gazlarının sıkıştırıldığı uygulamalarda kullanılır.

Birçok faktör yağlama yağı viskozitesini etkileyebilir. Bunlar şunları içerir:

Oksidasyon - yağlama yağı köpüklerini çalkalarken, yüzey havaya daha fazla yağ bıraktığında ve viskoziteyi azaltan ve faydalı yağlayıcı ömrünü tehdit eden oksidasyona neden olduğu zaman.
Kabarcıklar - köpüren yağ, kompresörün vidalarına veya kanatlarına doğru yöneldikçe, kabarcıklar oluşur ve anında yağın viskozitesini düşürür.
Seyreltme - kayganlaştırıcı yağ, metan gibi bir gazla seyreltildiğinde, viskozitenin düşmesine neden olur.
Kirlenme - işlenmekte olan hidrokarbonların buharları yağlama yağıyla karışabilir. Bu hafif hidrokarbon ve metan kirliliği - bir rafineri yöneticisi buna 'cadı' demleme 'diyor - viskoziteyi ölçmeyi zorlaştırıyor.
Sıcaklık değişimi - tipik olarak başlangıçta, durumu daha da kötüleştiren herhangi bir kirletici maddenin yanı sıra, alttaki yağlama yağının viskozitesini etkileyen sıcaklıkta önemli değişiklikler meydana gelebilir.
Bir dizi kompresörde arıza meydana gelebilir: dönel ve itmeli yataklar arıza yapabilir ve bu da rotor tertibatında aşınmaya neden olur. Rulmanların değiştirilmesi, toplam bir yeniden inşa etme veya değiştirme işleminden daha az maliyetlidir; Her iki durumda da, bitki aksama süresi ile karşı karşıyadır.

Viskozite değişiminin tahmin edilemezliği, aylık viskozite kontrollerinin rulman arızasını ve daha sonra tesisin çalışmama süresini önlemeye yetmeyeceği anlamına gelir Bazı kompresör müşterileri, standart yağ laboratuvarı analizleri arasında gerçekleşen viskozitedeki gerçek zamanlı değişiklikleri izlemek için kompresörlere sıralı viskozimetreler tasarlıyor, bu 'önleyici' yaklaşımı, rulman ömrünü sağlamak ve planlanmamış aksama süreleriyle ilgili maliyetleri en aza indirmek için ideal bir yol olarak görüyorlar.

Proses viskozimetre yaklaşımları

Tüm işlem viskozimetreleri eşit yaratılmaz. Örneğin Cambridge Viscosity cihazları, salınımlı bir piston ve elektromanyetik sensörler kullanan yenilikçi bir sensör teknolojisi kullanmaktadır. Diğer proses viskozimetre teknolojisi yaklaşımları arasında düşen piston, düşen küre, cam kılcal, U tüpü ve titreşim tasarımları sayılabilir.

Her durumda, tesis yöneticileri hat içi yağ viskozite ölçümü için aşağıdaki özellikleri aramalıdır:

Menüyle çalışan elektronik kontroller güçlü ve kullanımı kolaydır.
Kendi kendini temizleyen sensör - ölçümleri alırken sensörü temizlemek için hat içi sıvının kullanılması programlanmamış bakımı azaltır.
Dahili sıcaklık algılama - sensör sıcaklığı analog okuma olarak göstermelidir
Çoklu çıkış sinyalleri - sensör sıcaklık ve sıcaklık dengelenmiş viskozite değerlerini göstermelidir.
Otomatik viskozite kontrolü - önceden ayarlanmış ancak yeniden yapılandırılabilir bir sensör arayın. Sensör, her bir sıvı ayarı için ne kadar kontrolün gerekli olduğunu 'öğrenebilmelidir'.
Veri kaydı - tarih ve saat kodu otomatik olarak kaydedilmeli, bir denetim izi yaratılmalı ve performans ve kalite eğilimi ölçümü basitleştirilmelidir.
Güvenlik ve uyarılar - izinsiz değişiklikleri önlemek ve ayar noktalarına ulaşıldığında alarm çalmasını sağlamak için tasarlanmıştır, böylece operatörler hızlı bir şekilde harekete geçebilir.
Çabuk değiştirilen bellek ayarları - birden fazla akışkan kullanan proses hatları için, bu özellik değişen ayarları kolaylaştırır.

ViscoPro 2100

ViscoPro 2000

Viscosity Sensors


Rob Kasameyer hakkında

Robert Kasameyer, akışkan viskozite ölçümünde dünya lideri olan Cambridge Viscosity, Inc.'nin Başkanı ve CEO'sudur. Şirketin ana uygulamaları arasında yaşam bilimleri ve eczacılık ürünleri ile petrol ve gaz aramaları; yağ analizi, kimyasal işlem ve kaplama. Kasameyer, Tufts Üniversitesi'nden BSME ve Harvard Üniversitesi'nden MBA derecesine sahiptir.

Bu makale, Makine Yağlama'nın Temmuz / Ağustos 2011 sayısında yayınlanmıştır.

http://www.machinerylubrication.com/Read/28521/lubricant-viscosity-compressor

İlgili Ürünler

     Teklif / Bilgi İste