Bobin Kaplamada Tekdüzelik Kritiktir
Bobin kaplamasında homojenliğin korunması kritiktir. Bir kaplama çok incedir ve müşteri bobini reddeder. Çok kalın olursa ve üretici marjları tehlikeye girer. Operasyonel özelliklerin çoğu son katın özelliklerini etkilerken, kaplamanın viskozitesi merkezi bir rol oynar. Kaplama viskozitesinin iyileştirilmiş kontrolü daha düzenli bir uygulamaya yol açar, bu da kaplama kullanımını/performansını arttırır ve hurdaları azaltır.

 


Şekil 1: Kaplanmış Çelik Rulolar

Geliştirilmiş kaplama viskozite kontrolünün değeri hakkında daha iyi bir bakış açısı elde etmek için PPG Endüstrilerinde Bobin Kaplama Teknik Müdürü Alan Randall ve bir endüstri danışmanı olan Don Wren ile konuştuk.

Ekonomik etkiler

700 fpm'de dönen, 48 inçlik bir ağ her dakikada 2 tabaka halinde yaklaşık 403.000 üretmektedir. PPG'den Alan Randall tipik bir müşterinin iç kısımda 7.5 msi ve bobinin dış tarafında 1.5 msi film kalınlığı gerektirebileceğini belirtir. Her dakika bu tabaka üzerinde eşit miktarda biriktirilen 6,480 gram kaplama Solvent bazlı kaplamanın% 30 katı ve 8,0 lb / galon yoğunluğa sahip olduğu varsayıldığında, bu kaplayıcı için her saat 150 galon sıvı kaplama gerekir.

Ne yazık ki, sıcak iplik makinaları buharlaşma için ideal bir ortamdır ve bu bir ana problem kaynağıdır. Alan'a göre, bobin kaplamaların kaplama hacminin% 6 aralığında buharlaşma kayıpları yaşaması alışılmadık bir durum değildir. Tipik 48 inçlik ağ için bu, 9.0 gal / saat hızında buharlaşan çözücüyü temsil eder. Bu, kaplamadaki katıların oranının hedeflenen seviyelerin üzerine çıkmasına ve kaplama viskozitesinin doğrudan orantılı olarak kalınmasına neden olur.

Bu buharlaşma iki yoldan yapılabilir: daha fazla kaplama eklemek veya makyaj çözücüsü eklemek. İkisinden, uygun miktarda çözücünün eklenmesi (bu durumda 9.0 gal / saat), hedeflenen kaplama katılarını kaplama sıvısında tutmanın tek yoludur. Bu, kaplamanın viskozite seviyesini kontrol ederek başarılabilir. Sabit viskoziteyi korumak için doğru miktarda sıvı ilave etmek, sadece kalite hedeflerinin elde edilmesini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda, çözücü kaplamadan daha ucuz olduğu için kaplayıcı paradan tasarruf sağlar. Kaplama ile çözücü arasında 4,00 dolarlık bir fark varsayarsak, buharlaştırılmış çözücüyü yeni çözücü ile değiştirmek kaplayıcıyı saatte 36 $ tasarruf ettirir.

Bu oranda, günde sadece 8 saatlik bir vardiyada çalışan tek bir 48 "kaplama hattında kaplama viskozitesinin kontrol edilmesiyle yılda yaklaşık 98.000 dolar tasarruf sağlanabilecektir.

Operasyonel Konular

Potansiyel tasarrufları tahmin etmek bir şeydir; onlara ulaşmak başka bir şey. Endüstri danışmanı Don Wren, Doublecote'daki deneyiminden bahsetti. “Çevrimdışı bir ünite ile viskoziteyi yıllarca ölçtükten ve sonuçların yanı sıra gereken yüksek bakım seviyesinden memnun kaldıktan sonra, Doublecote yalnızca bilimsel olarak doğru değil aynı zamanda oldukça güvenilir olan bir hat içi ünite aradı” Don belirtti. “Testlerimizde, Cambridge'in VISCOpro viskozimetreleri başının üstünde ve omuzlarının gerisinde kaldı. Cambridge viskozimetreleri sadece küçük, doğru ve güvenilir değildir, aynı zamanda normal çalışma sırasında kendilerini otomatik olarak temizlerler. Bu bize viskozimetrelerin maliyetini ve kurulumlarını ilk yılın üçte birinde geri vermemizi sağladı. ”

Cambridge VISCOpro Viskozimetreleri Nasıl Çalışır?
Ölçümler, herhangi bir conta veya mekanik bağlantı gerektirmeyen sadece bir hareketli parça (piston) kullanılarak gerçekleştirilir. Tüm ıslak malzemeler Paslanmaz Çelikten imal edilmiştir. Sıvı numunesi sürekli olarak güncellenir ve birkaç saniyede bir yeni ölçümler rapor edilir. “Sürekli Temizleme” özelliği, pistonun herhangi bir malzemenin birikmesini önlemek için hazne boyunca hareket etmesini sağlar. Sürekli yenilenen bir numunenin, sağlam bir tasarımın ve pistonun kendi kendine sürtünme hareketinin kombinasyonu, birçok ortamda son derece hassas ve neredeyse hiç bakım gerektirmeyen çalışma sağlar.


Şekil 2: Cambridge Viskozite Elektromanyetik Hat İçi Sensörü

Ölçümler, herhangi bir conta veya mekanik bağlantı gerektirmeyen sadece bir hareketli parça (piston) kullanılarak gerçekleştirilir. Tüm ıslak malzemeler Paslanmaz Çelikten imal edilmiştir. Sıvı numunesi sürekli olarak güncellenir ve birkaç saniyede bir yeni ölçümler rapor edilir. “Sürekli Temizleme” özelliği, pistonun herhangi bir malzemenin birikmesini önlemek için hazne boyunca hareket etmesini sağlar. Sürekli yenilenen bir numunenin, sağlam bir tasarımın ve pistonun kendi kendine sürtünme hareketinin kombinasyonu, birçok ortamda son derece hassas ve neredeyse hiç bakım gerektirmeyen çalışma sağlar.

Uygulama sonuçları

Don, “Cambridge birimleri kurulur kurulmaz, Doublecote önemli maliyet tasarrufları ve kalite iyileştirmeleri gerçekleştirmeye başladı” dedi.

İlgili Ürünler

     Teklif / Bilgi İste