DR10 JFTOT Tüp Kalıntı Değerlendirme Sistemi

DR10

Havacılık Yakıtlarının Termal Oksidasyon Kararlılığı
ITR Isıtıcı Tüp Kalıntı Değerlendiricisi
ASTM D3241 (Ek 2), IP323 (Ek C)
ASTM D1655, ASTM D7566, ISO 6249,
Def Stan 91-91, JIG (AFQRJOS)

Havacılık Türbin Yakıtlarının Termal Oksidasyon Kararlılığı, ASTM D3241, havacılık türbin yakıtlarının yüksek sıcaklık kararlılığını ölçmek için endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. ASTM D3241, ASTM D1655, D7566 veya DEF STAN 91-91 spesifikasyonlarına göre üretilen her jet yakıtı partisinde uygulanması zorunludur. Bu test yönteminde, yakıt sabit akış hızında ve belirli bir süre boyunca ısıtıcı borusundan pompalanır. Yakıt, belirli bir sıcaklıkta ısıtıcı borusu üzerinde oluşan tortu miktarına göre başarılı veya başarısız olarak değerlendirilir. Test sonuçları, gaz türbini çalışması sırasında yakıt performansını gösterir ve sıvı yakıtın belirli bir sıcaklıktaki ısıtılmış yüzeyle temas ettiğinde oluşan tortu seviyesini değerlendirmek için kullanılabilir.
Geleneksel olarak, borudaki tortu miktarı, referans renk skalasına göre görsel olarak değerlendirilir. Doğru değerlendirme, önemli ölçüde deneyim ve uzmanlık gerektirir. Ancak, operatörlerin yetenekleri farklılık gösterdiğinden, renk değerlendirmesi oldukça öznel olabilir.
Rengin, kullanıcılar ve tedarikçiler için jet yakıtlarını karakterize etmek açısından çok daha anlamlı olan tortuların kalınlığı ve hacmi hakkında gerçek bilgi sağlamadığına dair birçok makale yayınlanmıştır. Havacılık yakıtı endüstrisi, bu test yönteminin en önemli aşamalarından birinin, ısıtıcı tüpünde oluşan birikintinin objektif bir şekilde analiz edilmesi olduğunu keşfetti.
AD Systems tarafından, tüp birikintilerinin kantitatif ölçümü için yeni bir enstrümantal yöntem geliştirildi. Bu yöntemde, birikintinin kalınlığı otomatik bir cihazla doğru bir şekilde belirlenerek testin öznelliği azaltılıyor. Yenilikçi DR10 cihazı, birikinti kalınlığını nanometre cinsinden hassas bir şekilde ölçmek için interferometri tekniği (ITR) kullanıyor. Bu bağımsız kompakt cihaz, birkaç dakika içinde herhangi bir yere kolayca kurulabilir. Çalışması, güçlü bir ışık kaynağı, fiber optik problu bir spektrometre ve özel olarak tasarlanmış uygulama yazılımına dayanmaktadır.

DR10 testi basit ve kolaydır. Isıtıcı tüp, ASTM D3241 test prosedürüne göre hazırlanır ve ardından DR10’un test odasına yerleştirilir. Operatör, dokunmatik ekranlı sezgisel bir grafik arayüz kullanarak numune bilgilerini girer ve tüp taramasını başlatır. Özel bir ışık yayılır ve ısıtıcı tüpün yüzeyine yönlendirilir. Yansıyan ışık toplanır ve birikintinin yarattığı girişim spektrometre tarafından izlenir. Yazılım, girişi analiz eder ve birikinti kalınlığını hesaplar. Tüp yüzeyi boyunca ve çevresinde 1.200 noktada hassas kalınlık ölçümleri yapılır. Ayrıntılı test raporu 15 dakikadan daha kısa sürede hazır hale gelir.
DR10 test raporu, tüp yüzeyindeki tortu dağılımının 3 boyutlu profilini sunar. Yazılım, ASTM D3241’de tanımlandığı üzere en kalın 2,5 mm2 alanın ortalama tortu kalınlığı olan Standart Nokta değerini otomatik olarak algılar ve raporlar. Ortalama ve maksimum tortu kalınlığı değerleri ile hesaplanan toplam tortu hacmi raporlanır.

  • Rafineriler
  • Özel yakıtlar
  • Boru hatları ve terminaller
  • Askeri yakıt testleri
  • Jet yakıtı testleri

ASTM D3241, IP 323, ISO 6249

Havacılık Türbin Yakıtı – Standart Şartname ASTM D1655 ve Def Stan 91-91

Geleneksel olarak, tüp üzerindeki tortu miktarı, referans renk skalasına göre görsel olarak değerlendirilir ve bu da öznellik nedeniyle hataların kaynağıdır.

Son zamanlarda, ısıtıcı tüp üzerindeki tortu kalınlığını ölçerek jet yakıtlarının (ASTM D3241 / IP323) termal stabilite özelliklerini nicelendirmek için gelişmiş test ölçütleri (metrolojik yöntemler olarak adlandırılır) jet yakıtı spesifikasyon kurumları tarafından referans teknik olarak ilan edilmiştir. Havacılık Türbin Yakıtları spesifikasyonları (ASTM D1655, D7566, DEF STAN 91-91, JIG (AFQRJOS) 85 nm geçme/kalma sınırlarını içerir.

DR10 Tüp Birikinti Değerlendirme Cihazı, VTR görsel tüp değerlendirme tekniğine birincil veya “hakem” teknik olarak kullanılan ITR tekniği (Interferometri Tüp Değerlendirme) olarak ASTM D3241 (Ek 2) ve IP323 (Ek C) standartlarının bir parçasıdır.

  • Birikinti kalınlığının mutlak ölçümü
  • Hızlı, doğru ve objektif derecelendirme
  • Tek tuşla çalıştırma
  • Çok kompakt tasarım
  • Sağlam yapı

DR10 testi basit ve anlaşılırdır. Isıtıcı tüp, ASTM D3241 test prosedürüne göre hazırlanır ve ardından DR10’un test odasına yerleştirilir. Operatör, dokunmatik ekranlı sezgisel bir grafik arayüz kullanarak numune bilgilerini girer ve tüp taramasını başlatır. İşlem, güçlü bir ışık kaynağı, fiber optik problu bir spektrometre ve özel olarak tasarlanmış uygulama yazılımına dayanır. Özel bir ışık yayılır ve ısıtıcı tüpün yüzeyine yönlendirilir. Yansıyan ışık toplanır ve birikintinin yarattığı girişim spektrometre tarafından izlenir. Yazılım, girişim saçaklarını analiz eder ve birikinti kalınlığını hesaplar. Tüp yüzeyi boyunca ve çevresinde 1.200 noktada hassas kalınlık ölçümleri yapılır. Ayrıntılı test raporu 15 dakikadan daha kısa sürede hazır olur. 3D tortu profili ekranda görüntülenir ve yerleşik bir veri tabanına kaydedilir. 85 nm’den daha kalın tortu alanları kırmızı renkle gösterilir.

  • 1 – Isıtıcı tüpü ASTM D3241 test prosedürüne göre hazırlanır ve ardından DR10 Deposit Rater’ın odasına yerleştirilir.
  • 2 – Tüp daha sonra DR10’un Test odasına yerleştirilir.
  • 3 – Tüm numune detayları girilir ve operatör START düğmesine basar.
  • 4 – Sonuç 15 dakika sonra raporlanır.

DR10 raporu örneği:

C

DR 10 aşağıdaki verileri raporlar:

Standart Nokta Kalınlığı

DR 10, ısıtıcı boru çevresindeki 1200 farklı noktada birikinti kalınlığını ölçer.

Standart nokta kalınlığı, 2,5 mm2’lik bir alanda en kalın altı noktanın ortalama birikinti kalınlığıdır (ASTM D3241 yöntem tanımına göre). 50 x 24 Nokta Izgarası

Birikinti hacmi

Birikinti hacmi, 50 mm uzunluğundaki tüp çevresinde ölçülen toplam birikinti hacmidir.

Maksimum kalınlık

Maksimum tortu kalınlığı, ölçülen 1200 nokta arasında en kalın noktadır.

Ortalama kalınlık

Ortalama tortu kalınlığı, ölçülen 1200 noktanın ortalama değeridir.

Testin tam izlenebilirliği için, DR10 raporuna yerleşik kamera ile çekilen ısıtıcı boru seri numarası resmi eklenir.

Sonuçla birlikte kaydedilen parametrelerin listesi:

  • Numune Türü
  • Örnek Kimliği
  • Tarih ve Saat
  • Operatör adı
  • Havacılık Türbin Yakıtlarının Termal Oksidasyon Stabilitesi için Kullanılan Test Cihazı Tanımlaması
  • Havacılık Türbin Yakıtlarının Termal Oksidasyon Stabilitesi sıcaklığı
  • Isıtıcı tüp seri numarası
  • Yorum
  • Standart nokta lokalizasyonu için X ve Y Koordinatları
  • Kalibrasyon bilgileri (tüp seri numarası + kalibrasyon tarihi)
  • Cihaz seri numarası
  • Yazılım sürümü

Reported results Measurement range

Average thickness 0 to 1200 nm

Maximum thickness 0 to 1200 nm

Maximum thickness in a 2.5 mm² area 0 to 1200 nm

Accumulation volume 0 to 0.5 mm³

Database with up to 110,000 results with curves;

Technical Points Description

Test duration 5 minutes

Number of measurement points 1,200 points

Parameters recorded with the test result Sample type

Sample ID

Date and time

Operator name

Test Device ID used for the Thermal Oxidation Stability test of Aviation Turbine Fuels

Thermal Oxidation Stability temperature of Aviation Turbine Fuels

Heater tube serial number

Comment

X and Y Coordinates for standard point localization

Calibration information (tube serial number + calibration date)

Device serial number

Software version

Result storage Over 110,000 results locally

LAN connection Ethernet connection point RJ45

Printer output USB (printer optional)

Data output USB(2), Ethernet

Dimensions W x D x H (mm): 250 x 410 x 290

W x D x H (inches): 10“ x 16” x 12″

Weight 10 kg (22 lb)

Power 100 to 240 V – 2 A – 50/60 Hz

Ürün Tipi

Analiz Sistemleri